دھاتی جھاگ کا اطلاق

عام طور پر دھاتی جھاگ کی میکانیکی خصوصیات پوروسٹی کے اضافے کے ساتھ کم ہوتی جاتی ہیں اور اس کی برقی موصلیت اور تھرمل کنڈکٹیوٹی بھی تیزی سے کم ہوتی جاتی ہے۔ جب دھاتی جھاگ دباؤ میں ہوتا ہے، طاقت کے بڑھتے ہوئے علاقے اور مساموں کے گرنے کی وجہ سے مادی تناؤ سخت اثر کی وجہ سے، دھاتی جھاگ بہترین اثر توانائی جذب خصوصیات ہے.

فوم دھاتی مواد تیار کرنے کے لیے مختلف قسم کی دھاتیں اور الائیز استعمال کی جا سکتی ہیں، جیسے کانسی، نکل، ٹائٹینیئم، ایلومینیم، سٹین لیس اسٹیل وغیرہ۔ کم کثافت، زیادہ پاروسٹی اور دھاتی جھاگ کے بڑے مخصوص سطحی علاقے کی وجہ سے، اس میں بہترین خصوصیات ہیں جو غیر فوم دھات میں نہیں ہیں: جیسے اچھی ڈمپنگ کارکردگی، مضبوط سیال پائیداری، بہترین صوتی کارکردگی، اور کم تھرمل کنڈکٹیوٹی اور برقی کنڈکٹیوٹی وغیرہ۔ فنکشنل مواد کی ایک نئی قسم کے طور پر، اس کے الیکٹرانکس، مواصلات، کیمیائی صنعت، دھات سازی، مشینری، تعمیر، نقل و حمل اور ایرو اسپیس ٹیکنالوجی میں استعمال کی ایک وسیع رینج ہے.

برقی مواد

اعلی درجے کے برقی آلات (پورٹیبل کمپیوٹر، کورڈ لیس فون وغیرہ) کی تیزی سے ترقی کے ساتھ، اعلی حجم کی مخصوص صلاحیت اور اعلی معیار کی مخصوص صلاحیت کے ساتھ دوبارہ قابل استعمال ری چارج ایبل بیٹریوں کی کھپت میں بھی اضافہ ہو رہا ہے۔ زیادہ پوروسٹی (>95٪) کے ساتھ دھاتی فوم ان بیٹری خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے ایک جگہ پیش کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر جب الیکٹرو ڈیپوزیشن سے پیدا ہونے والے نکل فوم کو این آئی سی ڈی بیٹری الیکٹروڈ کے لیے الیکٹروڈ مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تو الیکٹروڈ میں اچھی گیس مائع علیحدگی، کم اوور وولٹیج، توانائی کی کارکردگی میں 90 فیصد اضافہ کیا جا سکتا ہے، صلاحیت میں 40 فیصد اضافہ کیا جا سکتا ہے اور فاسٹ چارجنگ ممکن ہے۔ بیٹری کی صنعت میں نکل کیڈمیئم بیٹریاں، نکل ہائیڈروجن بیٹریاں اور ری چارج ایبل الکلائن بیٹریاں صلاحیت بڑھانے کے لیے نکل فوم کو مثبت اور منفی پلیٹوں کے طور پر استعمال کرتی ہیں جو بیٹری کی صنعت میں ایک پیش رفت ہے۔ بیٹری الیکٹروڈز کے لئے نکل فوم کے کارکردگی پیرامیٹرز کا گہرائی سے مطالعہ کیا گیا ہے۔

محرک

کیمیائی رد عمل میں، خاص طور پر نامیاتی کیمیائی رد عمل میں، محرکات اکثر بہت اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ محرک کی سطح کا رقبہ جتنا بڑا ہوگا اتنا ہی بہتر ہوگا۔ اونچی پاروسٹی فوم دھات کو ایک بڑا مخصوص سطحی علاقہ بناتی ہے۔ کیمیائی صنعت میں نکل فوم کو براہ راست نکل کیٹالسٹ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یا جھاگ والے نکل کو ایک محرک کیریئر بنایا جا سکتا ہے، اور ایک حمایت کے طور پر اعلی پوروسٹی فوم دھات محرک کو انتہائی منتشر کر سکتی ہے اور ایک بڑا کردار ادا کر سکتی ہے، اور اس کی کارکردگی سرامک کیٹالسٹ کیریئر سے کہیں بہتر ہے۔

سیال دباؤ گدی مواد

دھاتی جھاگ گیس یا مائع پائپ لائنوں میں نصب کیا جاسکتا ہے۔ جب ایک طرف سیال دباؤ یا بہاؤ کی شرح میں زبردست اتار چڑھاؤ ہوتا ہے تو دھاتی فوم مواد سیال کی حرکی توانائی کا کچھ حصہ جذب کر سکتا ہے اور سیال کے داخلے کو روک سکتا ہے، تاکہ دھاتی فوم کے جسم کو الگ کیا جا سکے۔ ایک طرف اتار چڑھاؤ بہت کم ہو جاتا ہے، اور اس اثر کو درست آلات کی حفاظت کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے.

میکانیکی ارتعاش بفر مواد

جب دھاتی جھاگ کو ارتعاش کے حصے کے جوڑ پر رکھا جاتا ہے، تو سوراخ دار فوم مواد کی لچکدار خرابی میکانیکی اثر توانائی کا ایک حصہ جذب کر سکتی ہے۔ اطلاعات کے مطابق 0.05 سے 0.15 کی کثافت کے تناسب کے ساتھ ایلومینیم فوم کی توانائی جذب کرنا 20 سے 180 ایم جے ایم ہے اور توانائی جذب کرنے کی مضبوط صلاحیت اسے کار کے بمپر اور یہاں تک کہ خلائی جہاز کے لینڈنگ گیئر میں بھی استعمال کرنا ممکن بناتی ہے۔ اسے لفٹ ٹرانسپورٹ سسٹم کے لئے بمپرز کی تیاری، پیسنے والی مشینوں کے لئے توانائی جذب کرنے والی لائننگ، حفاظت کو بہتر بنانے کے لئے کار مسافر سیٹوں کے سامنے اور پیچھے بگڑنے والے مواد کے طور پر بھی استعمال کیا جاسکتا ہے، اور بہترین وائبریشن ڈمپنگ پراپرٹیز راکٹ اور جیٹ انجن سپورٹ میٹریل کے لئے فوم ٹیکنالوجی کو بھی ممکن بناتی ہیں۔

آواز جذب کرنے والا مواد

کیونکہ آواز کی لہر بھی ایک قسم کا ارتعاش ہے، جب آواز دھاتی جھاگ سے گزرتی ہے تو یہ مواد میں بکھر سکتی ہے اور مداخلت کر سکتی ہے، اور آواز کی توانائی مواد کے ذریعہ جذب ہوتی ہے، لہذا دھاتی جھاگ کو آواز جذب کرنے والے مواد کے طور پر بھی استعمال کیا جاسکتا ہے، یعنی آواز جذب کرنے والا مواد۔ یہ آواز جذب کرنے والا مواد گیس اور بھاپ دونوں پائپوں میں ایپلی کیشن تلاش کرتا ہے۔

شعلہ باز، دھماکہ پروف مواد

دھاتی جھاگ میں اچھا سیال گھسنا ہوتا ہے اور یہ مؤثر طریقے سے شعلہ کے پھیلاؤ کو روک سکتا ہے اور اس میں آگ کی ایک خاص مزاحمت ہوتی ہے، لہذا اسے شعلہ کے پھیلاؤ کو روکنے کے لئے آتش گیر مائع یا گیس کی نقل و حمل کے لئے پائپ لائن میں رکھا جاسکتا ہے، کیونکہ سیال اس وقت ہوتا ہے جب ٹرانسپورٹ کی رفتار بڑھتی ہے تو اس میں آگ لگ سکتی ہے (آواز کی رفتار دھماکے کی حد کے قریب ہونے پر تقریبا 150 × 105 پی اے کا دباؤ پیدا کرے گی)۔ تجربے سے پتہ چلتا ہے کہ: 6 ملی میٹر موٹی دھاتی جھاگ 210 میٹر سیکنڈ کی رفتار سے ہائیڈرو کاربن کے شعلہ کو جلانے سے روک سکتی ہے۔ عمل کا طریقہ کار بیان کیا جاسکتا ہے جب شعلہ میں موجود زیادہ درجہ حرارت والی گیس یا ذرات دھاتی فوم مواد سے گزرتے ہیں تو تیزی سے گرمی کے تبادلے کی وجہ سے گرمی جذب ہو جاتی ہے اور ختم ہو جاتی ہے، تاکہ گیس یا ذرات کا درجہ حرارت اگنیشن پوائنٹ سے نیچے گر جائے، لہذا شعلہ کے پھیلاؤ کو روکا جا سکے۔

خودساختہ پسینہ ٹھنڈا کرنے کا مواد

ٹھوس کولنٹ پگھلا ہوا ہے اور گرمی کے خلاف مزاحمت کرنے والی دھات سے بنے سوراخ دار ڈھانچے میں گھس جاتا ہے۔ جب زیادہ درجہ حرارت کا سامنا کیا جائے گا تو مواد کے اندر کا کولانٹ پگھل جائے گا اور بخارات بن جائے گا اور گرمی کی توانائی کی ایک بڑی مقدار جذب کر لے گا، تاکہ مواد ایک خاص مدت تک کولنٹ گیس کو برقرار رکھ سکے۔ درجہ حرارت کی سطح پر فرار ہونے والا مائع اور گیس مواد کی سطح پر ایک مائع فلم یا گیس فلم تشکیل دے گا، جو مواد کو بیرونی اعلی درجہ حرارت کے ماحول سے الگ کر سکتا ہے۔ یہ عمل اس وقت تک کیا جاسکتا ہے جب تک کولنٹ ختم نہیں ہو جاتا۔ چونکہ ٹھنڈک کا طریقہ کار مواد کے مساوی ہے خود "پسینہ" ہے، لہذا اسے خود خواہش مند ٹھنڈا کرنے والا مواد کہا جاتا ہے۔

مختلف ٹھنڈک مواد

مختلف ٹھنڈک ایک جدید ٹھنڈک ٹیکنالوجی ہے جو ایک گیس یا مائع ٹھنڈا کرنے والے میڈیم کو ایک سوراخ دار مواد سے گزرنے پر مجبور کرتی ہے، تاکہ اچھی تھرمل انسولیشن کارکردگی کے ساتھ ایک مسلسل اور مستحکم گیس باؤنڈری پرت مواد کی سطح پر قائم کی جائے تاکہ مواد کو گرمی کے بہاؤ سے الگ کیا جاسکے۔ ایک بہت مثالی ٹھنڈک اثر حاصل کرنے کے لئے کھلا. مائع ہائیڈروجن مائع آکسیجن انجن تھرسٹ چیمبر انجیکٹر پینل کو ایک مثال کے طور پر لیں: مختلف ٹھنڈک استعمال کرنے کے بعد، اس کا ایک رخ -150° سینٹی میٹر پر ہائیڈروجن ہے، اور دوسری طرف 3500° سینٹی میٹر پر گیس ہے، اور مواد کی گرم سطح کا درجہ حرارت صرف 80-200° سینٹی میٹر ہے۔ °سی کے درمیان، مختلف ٹھنڈک کے لئے استعمال ہونے والے سوراخ دار مواد کی دراندازی کی مقدار کو ایک معقول حد کے اندر درست طور پر کنٹرول کیا جانا چاہئے، یکساں وینٹی لیشن، چھوٹے ٹارٹوئس مساموں اور میڈیا کے ہموار بہاؤ کے ساتھ، اور ہیٹ پروف ساختی مواد کے طور پر بنیادی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔ طاقت، سختی اور سختی اچھی ہے، اور اچھی اینٹی آکسیڈیشن کارکردگی کے ساتھ مواد حادثاتی تکسیدی اور پلگ نگ کو روکنے کے لئے منتخب کیا جاتا ہے.

فلٹر مواد

دھاتی جھاگ کو مناسب شکل میں تیار کیا جاتا ہے، اور اسے فلٹر مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ سیال سے ٹھوس یا معطلی کو فلٹر کیا جا سکے (جیسے پانی، حل، گیسولین، چکنائی والے تیل، ریفریجرنٹ، پولیمر پگھلنا)۔ عام طور پر استعمال ہونے والے فوم دھاتی مواد کانسی یا سٹین لیس اسٹیل ہیں۔ بہت ہی خاردار سیال میں قیمتی دھاتیں (جیسے اے یو) استعمال کی جاتی ہیں۔