جھاگ نکل کی پری ٹریٹمنٹ

جھاگ نکل کی پری ٹریٹمنٹ

آواز کی موصلیت: اضافی پروسیسنگ کے ذریعے، زیادہ شور کو روکنا اور آواز کی موصلیت کا اچھا اثر حاصل کرنا ممکن ہے۔ الیکٹرانک ویو شیلڈنگ: 90dB کے ارد گرد الیکٹرانک لہروں کی حفاظت۔ 4. پروسیسنگ کی کارکردگی: کاٹنے کے قابل۔ فنکشنل مواد کے میدان میں - لہر توانائی کو جذب کرنے کے لیے آواز کو جذب کرنے والے مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ شور میں کمی، کمپن جذب، بفرنگ، برقی مقناطیسی شیلڈنگ، اسٹیلتھ ٹیکنالوجی، شعلہ ریٹارڈنسی، موصلیت وغیرہ۔

آج کل، نکل میش مواد بہت سی جگہوں پر دیکھا جا سکتا ہے، تو اس قسم کا مواد کیسے تیار کیا گیا؟

1. عام پیداوار کے عمل

جھاگ دھات کی ایک قسم کے طور پر، پیداوار کے عمل کے ساتھ ایک عام پیداوار کا عمل ہے. یہ پولی یوریتھین سپنج کو پیداواری عمل کے آگے کچھ خاص عمل کے ذریعے چلانا ہے، اور پھر الیکٹرو اسٹیکنگ کا طریقہ استعمال کرنا ہے۔ اسٹیکنگ کے بعد، sintering یہ معلومات حاصل کرتا ہے. تاہم، یہ بات قابل غور ہے کہ پیداواری عمل میں چالکتا کے علاج کے لیے تین اہم طریقے استعمال کیے جاتے ہیں، جن میں کیمیکل چڑھانا، کنڈکٹیو چپکنے والی کوٹنگ، اور ویکیوم چڑھانا شامل ہیں۔

الیکٹرو جمع کرنے کا عمل، عملی طور پر، بنیادی طور پر سلور سلفیٹ یا امینو سلفر نمکیات پر انحصار کرتا ہے، اور پھر نکل، ایک دھات، کو پولی یوریتھین کپاس پر چڑھانے کی اجازت دیتا ہے۔ پیداوار اور مینوفیکچرنگ کے عمل کے آگے، موجودہ sintering کے عمل کے مطابق، پیداواری عمل کے آگے استعمال ہونے والا بنیادی طریقہ یہ ہے کہ پہلے پولیوریتھین کپاس کو جلانے کے لیے ہوا کا استعمال کیا جائے۔ مندرجہ بالا عمل کو مکمل کرنے کے بعد، ہائیڈروجن گیس کو بحالی گیس کے طور پر دو عملوں کو سنٹر کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو پیداواری عمل کی ایک سیریز کو مکمل کر سکتی ہے۔

2. پیداواری عمل کو تبدیل کریں۔

پیداواری عمل کے آگے، عام پیداواری عمل اور مواد کی تاثیر مثالی نہیں ہے۔ نکل میش کی پیداواری عمل کی مسلسل تلاش کے ساتھ، اس مواد کی پیداوار کے طریقہ کار میں بھی تبدیلی حاصل کی گئی ہے۔

پیداواری عمل کے آگے، اب بھی ضروری ہے کہ پہلے پولیوریتھین سپنج پر بجلی چلائی جائے۔ مندرجہ بالا سلسلے کو مکمل کرنے کے بعد، الیکٹرو اسٹیکنگ سنٹرنگ کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم، sintering کے عمل کے ساتھ، الیکٹروڈپوزیٹڈ فوم پولی یوریتھین کو پائرولائز کیا جاتا ہے اور براہ راست بحالی کے ماحول میں سنٹر کیا جاتا ہے۔ بحالی کا ماحول جو sintering کے عمل کے ساتھ استعمال ہوتا ہے بنیادی طور پر امونیا کے گلنے کو استعمال کرتا ہے۔ دھاتوں کی پیداوار کے لیے اس ترمیم شدہ عمل کا استعمال روایتی پیداواری عمل کے مقابلے میں تیار کردہ دھات کے معیار کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔ یہ عام عمل سے پیدا ہونے والے فوم میٹل کے نقائص سے نمٹ سکتا ہے، جیسے آسان کریکنگ، ڈیفارمیشن اور آرکنگ۔ اس کی پیداوار کے بعد بہت زیادہ پیداوار بھی ہوتی ہے، جو پیداواری عمل کے ساتھ ساتھ توانائی کی کھپت کو بھی بہت کم کرتی ہے۔